真空制膏機廣泛用于牙膏、化妝品、食品、化工等行業(yè)粘稠膏體的制造。全套設備配有制膏機、預混鍋、膠水鍋、粉料斗、膠體泵、操作平臺。
 

　　真空制膏機的特點是：
 

　　(1)制膏在密閉的容器內(nèi)，在真空狀態(tài)下操作。
 

　　(2)配有槳式攪拌和刮板，使物料不產(chǎn)生堆積和死角。
 

　　(3)配有高速均質(zhì)器或膠體磨，使物料均勻細膩。
 

　　(4)可以采用一步法工藝，在制膏機內(nèi)完成所有的制膏操作，有效減少物料損失。
 

　　(5)配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng)，通過計算機操作，實現(xiàn)制膏自動化。
 

　　真空制膏機的結(jié)構(gòu)特點：
 

　　(1)筒體為三層，內(nèi)外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負壓—0.1MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。
 

　　(2)刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。
 

　　(3)高速均質(zhì)器置于制膏鍋底部，轉(zhuǎn)速為1450RPM，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質(zhì)器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果。
 

　　(4)真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。
 

　　(5)液壓起升機構(gòu)為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內(nèi)配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。
 

　　(6)夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統(tǒng)設定。
 

　　(7)出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。